یکپارچه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی با سیستم تولیدی پیوسته
نویسندگان
چکیده
یکی از ارکان اصلی هر زنجیره تامین بخش تولید است. برنامهریزی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی که تولید محصولات در معرض محدودیت های عملیاتی پیچیده قرار دارد، کار بسیار دشواری است زیرا تولیدحجم بهینه محاسبه شده باید با محدودیت های زمانبندی عملیات سیستم تولیدی سازگار باشد . از این رو ایده یکپارچه سازی مطرح شده تا تصمیم گیری های مرتبط با این دو مساله در کنار یکدیگر انجام شود . مساله اصلی در یکپارچه سازی نحوه ایجاد ارتباط بین مساله برنامهریزی تولید با بازه زمانی میان مدت و مساله زمانبندی تولید با بازه های زمانی کوتاه مدت است. در این مقاله به فرمولبندی و یکپارچه سازی برنامهریزی تولید و زمانبندی عملیات تولیدی در صنایع فرایندی پیوسته و چند محصولی با قابلیت ذخیره سازی محصولات میانی در بازه های کوتاه مدت و بلند مدت خواهیم پرداخت. در ادامه، یک الگوریتم حل ابتکاری برای مساله فوق ارائه شده و کارایی آن در یک مطالعه موردی و عملی مورد ارزیابی قرار گرفته است.
منابع مشابه
یکپارچه سازی برنامهریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی با سیستم تولیدی پیوسته
One of the main elements of each supply chain is production. Production planning in multi-products process industries in which products are subjected to the complicated operational constraints is a very hard work because production of computed optimal volume should be compatible with operation scheduling constraints of production system. Thus, integration idea has been proposed for required d...
متن کاملیکپارچه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی پیوسته
رشد روز افزون صنایع دردهه های اخیر و رقابت های شدید در بازارمحصولات سبب توسعه مدلهای بهینه سازی در سیستم های تولیدی مختلف شده است. در صنایع فرآیندی مانند نفت و گاز ،صنایع پتروشیمی، صنایع معدنی و صنایع غذایی، بهینه سازی در بخش های مختلف زنجیره تامین به ویژه در توسعه مدلهای برنامه ریزی تولید و زمانبندی فرآیند های عملیاتی در سال های اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته و مدل های مختلفی بر مبنای شیوه ت...
یکپارچه سازی برنامه ریزی تولید و زمانبندی عملیات درواحد های فرایندی پیوسته و چند محصولی .
رقابت شدید در صنایع فرایندی امروزی مانند پالایشگاه ها مجتمع های پتروشیمی و کارخانجات تولید مواد شیمیائی، باعث شده است تا شرکت ها به سمت تولید محصولات متنوع با استفاده از یک خط تولید مشترک حرکت کنند. بدین ترتیب می توان با توجه به نیاز مشتری شرایط فرایندی را تغییر داده و در نتیجه خط تولید را از تولید یک محصول به محصول دیگر تغییر داد و بدین ترتیب با نوسانات بازار هماهنگ شد. برای نیل به این هدف بای...
یکپارچه سازی برنامه ریزی تولید و زمانبندی عملیات درواحد های فرایندی پیوسته و چند محصولی
روند اخیرحرکت به سمت محصولات سفارشی و تنوع گرائی در صنایع شیمیائی منجربه ایجادتجهیزات چند محصولی شده اند که اغلب همراه با شبکه های فرایندی پیچیده با کاربرد های چند گانه می باشند. در این صنایع ، با تنظیم شرایط فرایندی می توان خط تولید را از یک محصول به محصول دیگر تغییر داد و بدین ترتیب هماهنگی با شرایط بازار امکان پذیر می شود. سفارشات مشتریان برای محصولات مختلف در بخش برنامه ریزی تولید برآورد،و ...
ارائه مدل یکپارچه بهینه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید چندمحصولی با رویکرد نگهداری و تعمیرات در صنایع فرایند پیوسته
برنامه ریزی و زمانبندی تولید یکی از مهمترین مسائل در محیط های تولیدی است چراکه برنامه ریزی کارآمد و زمانبندی و هماهنگی تمام فعالیت های تولیدی، اهداف سازمان را مبنی بر کاهش هزینه و افزایش سود محقق می نماید. از آنجا که اهداف مذکور جز در سایه رضایتمندی مشتری در دریافت به موقع و مناسب تقاضا امری بعید به نظر می رسد، اهمیت نگهداری و تعمیرات ماشین آلات تولید و برقراری ارتباط آن با برنامه ریزی و زمانبن...
توسعه یک مدل برنامه ریزی تولیدچند محصولی، چند پریودی و چند هدفه با پارامترهای فازی
برنامه ریزی تولید یکی از مهمترین وظایف مدیریت تولید و عملیات است و درباره تعیین مقدار بهینه تولید، نیروی کار و سطح موجودی برای هر دوره افق برنامهریزی با در نظر گرفتن مجموعه منابع تولیدی و محدودیت‌ها، تصمیم‌گیری می‌کند. این پژوهش، یک مدل برنامه ریزی تولید چند محصولی و چند هدفه با پارامترهای فازی و ارزش زمانی پول را بر اساس سطح موجودی، سطح نیروی کار، ظرفیت ماشین آلات و فضای انبار معرفی می‌کند...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولیدجلد ۲۲، شماره ۲، صفحات ۱۱۳-۱۲۶
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023